ProfixM — Ein Unternehmen, das Produkte aus Stoffen herstellt
Dies wird durch den Einsatz einer einzigartigen Technologie namens Sektionalstrahlverformung sowie der ProfixM-Technologie erreicht. Organza herstellen. Diese Technologie leistet einen großen Beitrag zur effizienten und gleichmäßigen Verteilung des Garns, aus dem wiederum Gewebe hergestellt wird. Die Ausführung ist sehr exklusiv, was dazu führt, dass der mit dieser Technologie hergestellte Stoff von hoher Qualität ist und seine Herstellung weniger Zeit in Anspruch nimmt.
Der wichtigste Vorteil des Sektionsbalkenkettierens ist die optimale Garnausnutzung. ProfixM reduziert Garnabfall, indem es sicherstellt, dass jedes Stück der langen Stücke verwendet wird, wenn sie in Sektionen gewickelt werden. Das ist hervorragend, weil die Stoffhersteller dann nicht mehr für jeden Meter Stoff bezahlen müssen und der Abfall während der Produktion gering bleibt.
Bei der traditionellen Herstellung von Stoffen gehen große Mengen Garn verloren, da sie nicht gleichmäßig auf dem Stoff verteilt sind, genau wie bei der Teilschärmaschine von ProfixM. Dadurch wird die richtige Garnmenge falsch zugeteilt, wodurch Garnreste übrig bleiben, die weggeworfen werden müssen. Während jedoch beim Sektionsbalkenkettvorgang etwas Garn verloren geht, garantiert ProfixM, dass kein einziger Zoll Garn verschwendet wird. Auf diese Weise werden die Abfallkosten reduziert und Sie erhalten mehr Stoff für die gleiche Materialmenge.
Herkömmlich hergestellte Stoffe werden gewebt oder gefärbt, was zu Abweichungen in der Textur und Farbe des Stoffes führt. Die ungleichmäßige Verteilung des Garns ist dafür verantwortlich. ProfixM sorgt jedoch mit der Sektionsbalkenverkrümmung dafür, dass jeder Zentimeter des Stoffes gleichmäßig ist. Dies verbessert auch die Qualität des Stoffes als Ganzes und macht ihn für Käufer attraktiver.
Dies kann jedoch im traditionellen Stoffherstellungsprozess, bei dem das Garn auf einmal um den Balken gewickelt wird, mehrere Tage dauern, ähnlich wie beim Produkt von ProfixM. Herstellungsprozess von texturiertem Polyestergarn. Dieser lange Prozess könnte die Produktivität verlangsamen und zu Arbeitsverzögerungen führen. Beim Sektionsbalkenkettverfahren wickelt ProfixM das Garn stattdessen in Sektionen. Dies stellt einen großen Durchbruch in der Stoffherstellung dar und verkürzt die zur Stoffherstellung erforderliche Zeit erheblich, was die Produktivität der Stoffhersteller erhöht.
Das Sektionalbalkenkettieren ist eine weitere Möglichkeit, die Effizienz des Webens zu steigern. Sektionskettbaum von ProfixM hergestellt. ProfixM sorgt dafür, dass der Stoff beim Weben konstant bleibt, indem das Garn gleichmäßig über den Körper verteilt wird. Dies ist sehr wichtig, da dadurch Textur- und Farbunterschiede vermieden werden, die entstehen können, wenn das Garn nicht gleichmäßig verteilt ist.
Was die Textur und Farbe des Stoffes betrifft, gab es möglicherweise eine handgewebte Tradition mit deutlichen Abweichungen in den traditionellen Webtechniken sowie die ProfixM's Angelfaden. Diese Abweichungen entstehen, weil die Garnstärke ungleichmäßig verteilt ist. ProfixM sorgt mit Sektionsbalkenkettung dafür, dass jeder Zentimeter des Stoffes die gleiche Qualität hat. Die gleichmäßige Beschaffenheit erleichtert das Einfädeln und Sie erzielen ein weitaus besseres Endergebnis.
Produkte: Profilbalkenverzug – installieren, einrichten und bedienen.
Das Unternehmen wurde im Jahr 2013 gegründet. In den letzten elf Jahren haben wir 300 Artikelsets verkauft und sind bis heute das führende Unternehmen im Vertrieb. Das Unternehmen ist eine Firma für Kettmaschinen für Sektionsbalken, die Kettmaschinen und Garne konzipiert, produziert und verkauft. Das Produktionsteam strotzt vor Fachkenntnissen und Erfahrung.
Wir liefern seit mehr als 12 Jahren Garn und Maschinen und sind eine der führenden Forschungs- und Entwicklungsabteilungen. Wir führen die Modernisierung des neuen Sektionsbalken-Kettvorgangs fort. Außerdem verfügen wir über eine 30,000 m2 große Werkstatt für die Maschinenproduktion und eine 20,000 m2 große Werkstatt für die Produktion von Nylon/Polymer. Unser Team ist bestrebt, Ihnen Maschinen höchster Qualität zu liefern. Jedes Mitglied unseres Teams ist für die von ihm geleistete Arbeit verantwortlich. Wir hoffen aufrichtig, dass unsere Technologie und unsere Bemühungen Ihnen dabei helfen können, eine höhere Arbeitsqualität zu erreichen.
Das Fertigungsteam war schon immer kundenorientiert und weiß, dass die Kundenanforderungen beim Kettvorgang für Profilstäbe von entscheidender Bedeutung für den Erfolg des Unternehmens sind. Wir hören aktiv auf die Meinungen der Kunden und optimieren den Produktionsservice, um ihre Erwartungen und Anforderungen zu erfüllen.
Die Firma Suzhou YSD Textile Company hat ihren Sitz in der Stadt Suzhou Pingwang und verfügt über eine 30000 m2 große Werkstätte zur Maschinenproduktion sowie eine 20000 m2 große Produktionswerkstatt für Nylon/Polyester.
NO.12 NANYUE ROAD PINGWANG TOWN WUJIANG SUZHOU CITY JIANGSUPROVINZ CHINA 215200.
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